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窑速对 石灰回转窑运转的影响

发表日期: 2018-11-09 文章来源: 郑矿机器

石灰回 转窑是转筒式烘干机的一种,又名旋窑,在其提 速后熟料的产量和质量都有了很大的提高,并且一 些其它的问题也得到了很好的解决。

一、对熟料产量、质量的影响
石灰回 转窑提速前的熟料产量在880~920r/d,提速后可达到1000~1020t/d。
因为提高了窑速,为“薄料快烧”创造了条件,特别是 对催化剂的转变,以及特 细小晶体的形成都非常有利。熟料的 强度有了很大的提高,易磨性也得到了改善,水泥磨 的每台产量也由38t/h高到40t/h。
二、对火焰和窑皮的影响
由于此 种烘干机为技改窑,长径比较大,所以窑 内气流的阻力比一般的窑大,窑尾压力达到了-200Pa左右。特别是当窑速慢,窑内物 料填充率高的时候.火焰极不顺畅.容易造成黑火头长.火焰高温集中,对窑皮 和窑砖的损害相当大,严重时发生红窑。而在提高窑速后,窑内物料的填充率由13.75%降至10.70%,使其通风得以加强,而且随 着产量的提高二次风温度也由1000℃升至1100℃,加强了煤粉的燃烧,一次风用量从12%降至9%,火焰很容易控制和调档,窑皮和窑砖得到保护,原来每运转4个月左右,烧成带就要换砖,而提高 窑速后创造了运转355d烧成带 砖没有更换的纪录。
三、对能耗的影响
熟料标准煤耗从154kg/t降至135kg/t,熟料烧成电耗从564kwh/t降至49kwh/t。
四、对结蛋和结圈的影响
石灰回 转窑提速前曾多次因结蛋和结罔造成停窑处理的情况。根据以 往的经验结圈和结蛋多数是在慢窑和火焰形状不好,或者煤 粉燃烧不完全的时候产生。提高窑速后,以薄料层操作,并且调整好火焰形状.避免燃料不完全燃烧。提速至今,没有再 见结圈和结蛋现象的产生。
五、对原燃材料的影响
提速前 为处理结圈和结蛋的问题,在配料上提高了KH(从0.88提至0 93)和sM(从2.4提至26)。采用高品位石灰石、高硅砂岩、粉煤灰、钢渣4组分配 料和含硫低的燃料。提速后.低品位石灰石、普通砂 岩和页岩等都得到了应用,而且炉渣、增钙渣 等工业废料也在配料中得到了应用。

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