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回转窑 轮带与 筒体垫板的间隙控制易引起故障

发表日期: 2012-01-10 文章来源: 郑矿机器

根据回转窑轮带的受力分析显示,回转窑筒体在350~380℃工作温度下,轮带受高温的影响,在轮带 的垂直方向变形位移量**。即在载荷的作用下,回转窑轮带的**点向下移,轮带的**点向上移,轮带被压变形,类似于 一个平放的椭圆。当轮带 与筒体垫板磨损严重,轮带与 垫板之间的间隙过大时,轮带的 变形椭圆度加大。当回转 窑轮带的椭圆度超过2D‰时(D为轮带内、外径之和的平均值),就容易 引起托轮轴瓦温度升高。同时,当回转 窑轮带与 筒体垫板的间隙过大时,若轮带 两侧筒体出现较大的温差,温度高 的一边筒体刚度下降,挠度增加,与轮带 的接触面随之增大,而轮带 另一端的接触面则变小,回转窑 轮带两端与托轮的接触面发生变化,造成托 轮两边轴瓦受力不匀,也引起 回转窑轴瓦温升。

回转窑 轴瓦温升处理的措施从3方面着手:

一是预防。注重回 转窑筒体垫板与轮带的润滑,采用喷 射专用高温润滑油,减少垫 板与轮带的磨损。

二是降温。利用窑中的筒流风机,对轮带 及筒体高温处进行风冷降温,使窑体 表面运行温度控制在300℃以内,轮带表面温度控制在150℃以内。

三是调整。如果降 温措施效果不好,就进行检修调整,将较大 的间隙调整到最初的安装间隙。轮带与 筒体垫板的间隙,由于受 回转窑温度的影响,处在高 温区的轮带与处在低温区的轮带间隙不一样。如果轮带与 筒体垫板的间隙没有特殊要求,一般按 下列公式进行计算得出并调整。

   S=aD(t1-t2)

   S——间隙量,mm;

   a——热膨胀系数(取0.000012);

   D——回转窑筒体的外径,mm;

   t1——回转窑 筒体热窑时的温度,℃;

   t2——回转窑 筒体冷窑时的温度,℃。

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