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回转窑筒体的焊接

发表日期: 2017-04-24 文章来源: 郑矿机器

河南郑 矿机器有限公司秉承这样的企业精神,以人为本,奉献于顾客的事业、员工的成长、社会的发展;谋求客户、员工、企业、社会的 共同进步与成功。窑筒体 焊接一般可分为手工焊接和自动焊焊接两种,焊接过 程中需要转动窑筒体,其中:

手工焊焊接窑筒体时,当焊一 定长度的焊缝时,停止焊接,用辅助 传动转动窑筒体,使窑筒 体转动一定角度,停止转动,继续施焊,周而复始,直至焊接结束。

埋弧自动焊焊接,把辅助 传动的速度调整到与自动焊机小车的速度同步来转动窑体。

下面介 绍手工焊焊接方法。

1、准备工作

①焊接前 用钢丝刷或角向磨光机把筒体上距焊接接口30mm以内的油漆、铁锈清除干净,见金属光泽。

②在焊接 操作平台与使窑体转动的驱动装置之间设立信号联系。

③焊接前 必须将各托轮表面清理干净,并将各 托轮轴承加润滑油。

2、焊接工艺

①点焊:焊点分布在接口圆周8-12个等分点上,焊点的长度为150-200mm,焊缝高度约5mm。点焊应 在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行,如:在筒体外开单V坡口的,应在筒体内进行点焊;采用X坡口时,大坡口 在筒体内侧的应在外面点焊;大坡口 在筒体外侧的应在窑内电焊。点焊后检查焊缝,如有缺陷,清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口,且大坡 口在筒体外侧时,应在窑 筒体内进行点焊,焊点的分布、长度及顺序同上。焊接从 窑筒体外面焊起,**层用Φ4mm焊条打底,以后5层全用Φ5-6mm焊条施焊。

③焊接**采用平焊,易于掌握,外观质量亦佳,每焊接0.5-1m,转动一次窑体,然后继续焊接,当焊完筒体周长的1/4时,转动筒体180°,再继续焊接。外部全 部焊完以后再焊筒体内部,此时才 可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等,并全部清理干净。

④清根:在筒体 内部用碳弧气刨将点焊焊缝及**编打底 时的药皮渣子等清掉,然后再进行施焊。

3、焊接的注意事项

①必须由 窑的一端向另一端依次焊接,不得中 间越过接口焊接,每道焊 口应一层层焊接,即焊完 一层再焊第二层;

②每层的起弧点应错开,不应重叠;

③焊接时 接口处必须干燥,大风雨天不应施焊;

④每焊一层应用3-50倍放大 镜检查焊缝和筒体本体是否有裂纹,一有发现应铲除,重新焊接;

⑤每施焊一层后,药皮必须清理干净,若不然 在下一层施焊时将会产生夹渣,而影响焊接质量。

4、焊接质量

1)、外观:

①焊缝表 面应平滑呈细鳞状,焊缝尺寸偏差0-3mm;

②无咬肉、夹渣、气孔、弧坑等现象,咬肉深度≯0.5mm,连续长度≯100mm。

2)内在质量用X射线透视检查:

①不允许有裂纹、未熔合现象;

②不许有 密集链状气孔或夹渣现象;

③不许有 网状气孔或蜂窝现象;

④焊缝根 部不许有深度超过壁厚10%的未焊透现象。

二、焊接质量检查及要求

1、外观检查

焊缝是否平滑,接触点有无凸凹现象,焊缝实 际尺寸是否符合设计要求,焊缝表面是否有弧坑、咬肉、气孔、夹渣,如果出现,应给予清除、补焊,焊缝表 面及热应区不得有裂纹,咬肉深度不允许大于0.5mm,咬边连 续长度不得大于100mm,总长度 不大于焊缝长度的10%。焊缝高度:筒体外部不大于3mm,内部烧成带不大于0.5mm,其他区域不得大于1.5mm,焊缝**点不得低于筒体表面。

2、焊缝探伤检查

①采用超声波探伤时,应当逐 条焊缝进行检查,其长度 为该焊缝长度的25%,达到JB1152中的二级标准为合格。如对超 声波探伤检查时发生疑点,必须用射线拍片检查。

②采用X光射线检查时,亦应每 条焊缝都要检查,其长度 为该焊缝长度的15%,在焊缝 交叉处必须重点检查,达到GB3323中的三 级标准时为合格。

③检查不合格时,应当对 该焊缝的检查长度加一倍,若再不 合格则对该焊缝做100%检查。

④焊缝的 任何部位返修次数都不得超过两次。

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