欢迎来 到河南郑矿机器有限公司官方网站!

回转窑 窑尾收尘器问题的改进措施

发表日期: 2015-09-16 文章来源: 郑矿机器

回转窑在工作过程中,回转窑窑尾收尘器的好坏 直接影响着产品产量。然而在 回转窑实际工作过程中窑尾的收尘器中会出现袋子大部分破裂,会导致 收尘器箱体内壁腐蚀变形,粉尘排 放量超标等问题,那么,回转窑 窑尾收尘器问题如何解决呢?郑矿机 器工程师在这里给出了答案。

回转窑窑尾收尘器

1、所用玻 纤维覆膜滤料虽然具有耐高温、抗酸碱性、过滤效率高、过滤阻力低等特点,但**缺点是不抗折,安装不 慎会使表面覆膜损坏,不能进行高压清灰,且对袋 笼的要求非常高,直接影响了收尘效率。

用P84覆膜合 毡代替玻纤维覆膜滤料,其性能 高于玻纤维覆膜滤料,使用寿命明显延长,解决了 因抗折性能差及喷吹压力大导致的滤袋损坏问题。

2、喷吹主 管道上只有喷吹孔,在喷吹 过程中气路容易改变方向,导致喷 吹气体不垂直滤袋,滤袋口经常严重破损。

在原有 喷吹管上增加喷嘴,使其在 袋笼中心并垂直滤袋,通过喷 吹管上孔径的变化,合理调 整压缩空气喷吹到袋底的压力,既能**清灰,又不损伤滤袋,解决了 分散喷吹导致的清灰不**现象。

3、投产调 试时窑系统不稳定,收尘器 进口温度不好控制,导致收 尘器天花板有变形的地方,不在水平线上,滤袋与 滤袋之间的间距不等。

重新校 正天花板水平并加固,保证滤 袋与滤袋之间距离相等,避免清 灰过程中滤袋底部相碰,解决了 因收尘袋碰撞摩擦引起的损坏问题。

4、调试及 运行喷吹压力为0.42MPa,喷吹时间间隔为5s,清灰压力较大,清灰时间间隔较短,而玻纤 维覆膜滤料最怕压力高,运行不 到半年时间袋子大部分破裂。

喷吹压力由原来的0.4MPa调为0.30MPa,喷吹间 隔时间由原来的5s调为18s,收尘器压差控制在1000~1250Pa,低压清 灰及清灰次数的减少,能有效 延长滤袋使用寿命。根据收 尘器的压差及灰斗积料多少调整喷吹压力及喷吹时间,解决了 因清灰压力高及周期短而引起的滤袋破损问题。

5、收尘器 顶盖防水沿设计高度为5cm,沿与沿之间距离为5cm,且部分地方密封不严,下暴雨 时水不能及时排出,导致部 分雨水进入收尘器,不但对 箱体有腐蚀作用,严重时直接糊死袋子,影响了 袋子的寿命及收尘效率。

加 高 收 尘 顶 盖 防 水 沿 至15cm,定期清 理沟槽里面的杂物,保证雨水的流通性,解决了 因雨水进入造成的糊袋及壳体氧化问题。

6、停磨的 时候袋收尘器进口温度一般为230℃左右,当窑上 增湿塔冷却效果不理想时,袋收尘进口温度红星260℃左右,如果在 高温下长时间运行,会缩短 袋子的使用寿命。

在收尘 器进风管道上加一冷风阀,自动调节,当温度大于180℃时自动打开进冷风,当温度在135℃时自动关闭,保证了 袋收尘器的进口温度,解决了 因温度高而引起的滤袋受损问题。

7、收尘器 气路控制只有一根主管道,用调压阀进行调节,当调压阀有故障时,不能在 线进行调整或更换,只能被 迫停收尘器进行更换,给设备 的连续运转造成困难。

在收尘 器气路控制主管道上调压阀旁边并联一组管道,并装调压阀,当一组 出现故障时启用另一组,以增加安全生产系数,保证设备运转率。

郑矿机器工程师指出,通过以 上各参数的调整及部分地方的改造,收尘器 收尘效果及运转情况达到了预期效果,不但提 高了设备运转率、减少了环境污染,而且熟料质量得到了**。

友情链接:    阳光棋牌   038彩票网站   038彩票客服热线   KG万人炸金花   比特棋牌