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回转窑 煅烧带耐材磨损较快原因分析

发表日期: 2014-12-30 文章来源: 郑矿机器

回转窑生产过程中,窑内煅 烧带煅温度高达1300摄氏度左右,火焰温度**可达1500摄氏度,锻烧带 耐材荷重软化温度一般在1350摄氏度左右,该区域 长期处于高温环境之中,加之火 焰形状不好出现火焰冲刷耐材现象,致使耐 材磨损加快缩短使用周期。
郑矿机器工程师指出,停窑检 修进入窑内检查发现,煅烧带 高温区耐材磨损量差别不大,耐材表 面均有高温烧结瘤痕迹。

1、回转窑使用燃烧器环形风 道布局从外到内为:外风—焦气—旋流风—中心风,旋流风 将风与外层焦气切割打散均布燃烧的同时将火焰打散,径向尺寸增大,生产过 程中极易造成火焰冲刷煅烧带耐材。

2、正常生 产时焦气消耗量7500m3/h,一次风配比量在5000 m3/h,燃烧器 三道风截面积为:0.0092m2—0.0062 m2—0.0024 m2,风道合计总面积0.0178 m2,风出燃烧器的速度为78m/s,该类型 燃烧器为高压燃烧器,风速偏 高造成火焰强劲有力,高压燃 烧器不适合白灰回转窑使用,更适合 水泥回转窑使用。

3、燃烧器 入窑头罩位置为窑头罩中心位置,生产过 程中火焰离窑内料层较远,不能利 用高温火焰充分煅烧石料,吨灰焦气消耗增加,为增加 高温火焰与石料接触面,增加燃料利用效率,只能调 整燃烧器与窑内料层的夹角,将燃烧 器前端偏向料层,此时若 一次风配比稍大窑内火焰燃烧比较强烈,火焰打 向料层后折射角较大冲刷耐材现象严重。

为了有 效解决回转窑煅烧带耐材磨损较快的问题,河南郑 矿机器有限公司工程师提供以下三种处理措施:

1、改变回 转窑使用新燃烧器环形风道布局,从外到内为:外风—旋流风—焦气—中心风,旋流风 将风与内层焦气切割打散均布燃烧的同时对火焰径向起到包裹作用,限制火 焰径向尺寸增大,避免生 产过程中火焰冲刷煅烧带耐材,延长煅 烧带耐材使用周期。

2、增大新燃烧器 三道风截面积为:0.0163m2—0.0117 m2—0.0030 m2,风道合计总面积0.0310 m2,风出燃烧器的速度为44m/s,风速适 中火焰强冲刷耐材力度减弱,该类型 燃烧器为低压压燃烧器适合白灰回转窑使用。

3、燃烧器 入窑头罩位置为偏向窑内料层相象线,中心点水平、垂直方 向各向料层方向移动300mm,此时不 用整燃烧器与窑内料层的夹角,火焰便 能很好的与窑内料面接触进行煅烧,降低燃 烧器与料层的夹角,火焰打 向料层后折射角较小冲刷耐材现象几乎**。

河南郑 矿机器有限公司在生产回转窑时,在耐材 的设计和选用上具有独特之处,欢迎广 大用户前来洽谈、合作。
 

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