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水泥回 转窑粉磨不同方式的区别以及经济效益的分析

发表日期: 2013-07-08 文章来源: 郑矿机器

有关水泥回转窑(水泥窑)单独粉 磨与分别粉磨具有不同的优势,根据以前我们讲述的《水泥回转窑选址的主要因素》,该系统 用于上海宝山某年产200万t粉磨系统站,具有公路、水路交 通和集散运输条件,十分便利。单独磨制成矿渣、钢渣和 粉煤灰等商品混合材和水泥生产中采用分别粉磨系统,形式上 也应该属于水泥回转窑粉磨站的范畴。

众所周之,这类原 料的粉磨特性与水泥窑熟料**不同,易磨性大多相差5-15千瓦每小时,因此,通常采 用的混合入磨的粉磨工艺,大部分 混合材不能被磨细而制约其活性的充分发挥,既影响其参入量,也使水 泥细度和强度质量下降。需要研 究一个合理的矿渣、钢渣磨 细到比表面积每公斤400平米以上时,其活性才能被激发,而混合 粉磨要达到这种比表面积则势必以牺牲产量和浪费熟料资源为代价。因此分 别粉磨和单独粉磨是解决水泥回转窑(水泥窑)这一矛 盾的主要有效方法。

在生产控制中,良好的 设计与计划会节约出更多的经济效益,今天运 用曾经分析过的水泥回转窑(水泥窑)粉磨站相关的资料,实例分 析水泥回转窑产生的效益,运用《水泥窑 碾压机增加产量的效果》,江苏扬中某年产100万吨水 泥回转窑粉磨站,建厂时 考虑到矿粉需求量较大和矿渣的难磨等特性相差悬殊的两个特点,在粉磨站建设时采用2台磨分 别粉磨水泥和矿渣,其矿渣磨规格为3.5*13m开流系统,成品细 度控制在每公斤420平米,每台时产量60t。根据生产统计,其产品 从原料进厂到成品入库的成本约为每吨200元,粉磨产 品在保证本厂自用的情况下,还可以部分商品外销,从而实 现水泥窑技术效益和经济效益的双赢。

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