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球磨机 工作原理及效率的提高

发表日期: 2017-04-25 文章来源: 郑矿机器

   球磨机 是物料被破碎之后,再进行 粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有 色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种 矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机 适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为 干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格 子型和溢流型两种。球磨机 是由水平的筒体,进出料 空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制 衬板与筒体固定,研磨体 一般为钢制圆球,并按不 同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。
 
根据研 磨物料的粒度加以选择,物料由 球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨 机筒体转动时候,研磨体 由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附 在筒体衬板上被筒体带走,当被带 到一定的高度时候,由于其 本身的重力作用而被抛落,下落的 研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由 进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机**仓,该仓内 有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转 动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料 产生重击和研磨作用。物料在**仓达到粗磨后,经单层 隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物 通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落 过程中给物料以研磨作用,为了有 效的利用研磨作用,对物料 粒度较大的一般二十目磨细时候,把磨体 筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入**仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合 格的物料从出料端空心轴排出,对进料 颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。
原料通 过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内 装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒 绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒 内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒 体达到一定的高度,当自身 的重力大于离心力时,便脱离 筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲 击力而击碎矿石。同时在 磨机转动过程中,磨矿介 质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后 的物料通过空心轴颈排出。
 提高效率
(1)增大有效容积
提高磨 机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小 了筒体有效容积,降低了 球磨机的生产效率。如选用磁性衬板,可使筒 体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。但是选 用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打 能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针 对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。
(2)增加充填率和转速率
球磨机 的处理能力随钢球的充填率增加而增加,提高充 填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为**,超过45%时随充 填率的增加其负荷大幅度下降。这主要 是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落 下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力 矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下 的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变 为推动筒体转动的动力(即合力 作用点超过中心,合力矩为负值)。
(3)改变磨矿介质形状
可选用 椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:
1.椭圆球 与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
2.椭圆球 之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料 具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;
3.椭圆球 与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了 钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;
4.椭圆球 与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了 钢球介质对衬板的磨损,降低了 钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减 少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
5.椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。
椭圆球 体与圆球体相比,可使球 磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对 设备损耗也有相应的降低。

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