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活性石 灰成套设备工艺概述

发表日期: 2019-03-06 文章来源: 郑矿机器

石灰生产成本增加

  近年来,随着能 源价格的大幅上涨,石灰生 产中燃料成本占总成本的比重越来越大。煅烧石 灰所消耗的燃料占总耗量的30~40%。由于燃料成本偏高,导致了 利润大幅度下降。直接或 间接以煤为燃料的石灰生产,其生存 和发展面临着极大的挑战。

石灰活性度划分

  石灰按 其性质可分为普通石灰和活性石灰两种,普通石灰活性度较低,其活性度一般在200ml以内,主要供 建筑和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可达360ml以上。高活性石灰气孔率高、反应性强,在使用过程中消耗低,工艺可控性强,广泛应用于钢铁冶炼、电石化工、电厂脱硫等行业。


回转窑生产成主流
  目前,国内较大的钢铁公司,如宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、太钢、沙钢、安钢等 均采用回转窑系统生产活性石灰供炼钢生产使用。在电石行业,因国际 石油价格波动较大,我国迅速发展的PVC产业逐 步由石油乙烯生产向电石法乙烯转变,用高活 性石灰冶炼电石能起到冶炼时间短、电石品位高、电耗低等优点,特别是 冶炼电石的电耗达到3300~4000kWh/t,采用回 转窑生产的高活性石灰冶炼电石每吨节电5~10%,因此,大、中型电 石化工企业建设先进的活性石灰回转窑生产线尤其必要,同时为 企业和国家带来很大的经济效益和社会效益。

 

石灰回转窑新工艺
  带竖式 预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰回转窑成功的工业应用,打破了 传统的石灰生产格局。由于燃 料消耗量显著减少,同时也 减少了废气的排放量,再加之 采用了脉冲袋式除尘器净化尾气,不仅使 生产成本获得较大幅度的降低,减少了能耗,提高了经济效益,也使得 煅烧工序产生的废气达标排放,环保条 件有了根本的改观。


采用回 转窑的主要优势
  1,产品质量好,产量高,非常适 合大型活性石灰生产线,可以进行大规模生产。

  2,生产运行稳定,采用全负压生产,气流畅通,安全性高。

  3,回转窑结构简单,可控性强,利于操作和维护。

  4,可煅烧细粒级石灰石,充分利用矿山资源。单位产品热耗低,在窑尾 加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热石灰石,大大减少燃料消耗。

  5,可以充 分利用工业废气作为石灰煅烧的燃料,如高炉尾气、电石尾气、兰炭炉尾气等。

  6,窑头采 用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避 免了热废气无组织排放。

  7,环保收尘好,采用脉 冲袋式除尘器除尘,排放浓度小于30mg/Nm³满足国家排放标准。

  8,自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。

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