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400t/d新型节 能环保混烧石灰竖窑主要技术特点

发表日期: 2019-02-27 文章来源: 郑矿机器

该窑型为单筒立窑结构简单,相对于 其它窑型此窑施工方便砌筑简单。混料系 统采用专用混料系统,使石料 与燃料混合均匀,有利于 石灰的均匀煅烧。布料采 用旋转式布料器,使石料 在窑内的布置十分均匀,窑内截 面各点阻力相同,煅烧稳定。供风系 统选用高压离心风机加专计算机概率仿真风帽供风,使炉内风量实现均压、均量,使炉内燃烧更充分、均匀,有效解决石灰的“生烧、过烧”现象,达到节能目的,石灰产品质量稳定,活性度高,完全能够满足电石、炼钢、烧结、轻质碳 酸钙等行业的使用要求。出灰系 统选用圆盘式出灰机与两段密封阀出灰机相结合的方式,锁风性能比较理想。上料、配料、供风、供气、卸灰都 是通过电脑自动化控制完成。设备简单,操作弹性大,占地面积小,投资相 对其它窑型较低。
A.窑操作弹性大,从60-110%任意调节,均能实现稳定生产。
B.适用燃料为焦炭、无烟煤 等块状固体燃料。
C.热耗低,热能利用合理,通过冷 却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃,使热值充分利用,能耗达140kgce/t石灰。
D.竖窑采用微负压操作(窑顶),使窑内 的气流分布均匀,有利于石灰的煅烧。

E.设计了 防止偏烧的纠偏系统。助燃风 除从窑底正常供给外,在窑体 煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管,当热电 偶检测到温度低(偏烧)时,开启相 应位置的助燃风阀门,直接在 煅烧带供给足量的氧气,使煅烧 带达到均衡稳定,有效克 服了偏烧现象的发生。
◆窑体结构特点:
1)窑体呈圆形,有效高度约22.0米,内侧有效直径为5.4米。窑体最 外层为钢结构的窑壳,内砌保温材料。在窑体的预热带、煅烧带、冷却带安装热电偶,分别测 量窑内不同区域的温度,以便及时调整。在窑底 部安装有窑底装置,窑底装 置计算机概率仿真风帽供风保证助燃风在整个窑截面上均匀给入;另外还 安装有圆盘卸灰机,保证窑 内的成品石灰均匀卸出。
2)炉窑操作配置PLC控制操作系统。新型节 能环保智能混烧竖窑系统采用先进的变频技术,控制采用上位机与PLC控制操 作系统相结合的方式。实现从混合、上料、煅烧、出灰全自动化的方式,大大降 低了工人的劳动强度,提高了 石灰的煅烧质量。


◆新型节 能环保智能混烧竖窑的煅烧原理:
混烧式 竖窑的煅烧原理是根据将固体燃料(焦炭或无烟煤)与合格 的石料均匀混合,通过窑 顶的旋转式布料器布入窑内,混合料 在自身重力的作用下依次通过预热带、煅烧带、冷却带,最后烧 制成合格的成品石灰。在煅烧带,被预热 后的混合料中的焦炭或无烟煤与窑底部来的冷却石灰的二次风燃烧产生热量,使煅烧 带温度均匀达到1100~1250℃,完成石灰的煅烧。由于增 加了辅助的助燃风管,保证每 一个点温度都十分均匀,这样也 就保证了窑体的温度均匀。

 

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