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焊接缺 陷的产生及类型

发表日期: 2018-01-19 文章来源: 郑矿机器

焊接过 程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密 或连接不良的现象称为焊接缺陷。
产生焊 接缺陷的主要原因有:焊前接 头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工 艺参数选择不当或操作方法不正确等。
常见的焊接缺陷有:
1、未焊透。焊接时接头根部未**熔透的 现象称为未焊透。造成未焊透的原因有:焊接电流太小、坡口角度太小,钝边太大,间隙太小,焊条角度不当等。
2、夹渣。夹渣是 指焊后在焊缝中残留焊渣。焊接电流太小,焊接速度过快,焊件边 缘及焊层或焊道之间清理不干净等均会造成夹渣。
3、气孔。焊接时,熔池中 的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。焊件边缘上留有水、锈等杂质,焊接电 弧过长等均是形成气孔的原因。
4、咬边。咬边是 由于焊接参数选择不当或操作方法不正确,焊缝边 沿在母材部位产生的沟槽或凹陷。
5、焊瘤。焊瘤是焊接过程中,熔化金 属流消到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。其产生 原因主要是焊接参数选择不当和操作方法不正确。
6、焊接裂纹。裂纹是 指存在于焊缝或热影响区内部或表面的缝隙。裂纹是 焊接结构中危险性**的焊接缺陷。裂纹的形式较多,按裂纹 的方向和所处的位置不同,可分为纵向裂纹、横向裂纹、放射状 裂纹和弧坑裂纹等。
 

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