欢迎来 到河南郑矿机器有限公司官方网站!

浅谈影 响球磨机生产效率因素及改进思路

发表日期: 2018-01-12 文章来源: 郑矿机器

目前大 多数球磨机还处于人工手动控制的状态,造成磨 机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和 衬板损耗大等现象。在这个 提倡节能环保的时代,改进球 磨机的节能就显的十分必要了。郑矿机 器通过分析球磨机系统能耗状况,提出综 合节能提效方案,可实现节能15%~30%。下面就 让郑矿机器的工程师为大家分析下有关球磨机的节能提效问题。

一、影响球 磨机粉磨效率的主要因素

  1、研磨体 级配与装载量不合理:未根据 不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量,导致磨机出力系数(出力/装载量)低,一般为0.4~0.8。

  2、物料破 碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎,实现破碎能量利用**化。

  3、不同特性物料混磨:物料中杂物未筛分(如煤中夹杂石块等)及大块物料未预破碎。

  4、工况调整不合理:通风出力、干燥出 力与粉磨出力三者不匹配,无效能耗增加。

  5、研磨体耐磨性差:运行一 段时间后失圆率增加,粉磨出力降低。

二、球磨机节能基本原理

  球磨机内物料、钢球和 衬板相互碰撞产生噪音,该噪音 随着球磨机内物料量的变化而变化。物料较少时,钢球、衬板碰撞的几率大、能量大,产生的噪音大;随着物料量增多时,因为物料的不断填充,钢球、衬板碰撞的几率减小、能量变小,产生的噪音也减小。

三、提高粉磨效率思路

  1、优化研 磨体级配与装载量:根据物 料颗粒度分布特性、破碎所 需冲击功与出口细度要求确定不同规格研磨体形状、尺寸与装载量,提高粉碎效率。

  2、优化磨 机衬板结构与布置方式,实现分级破碎:根据物 料在磨机内破碎过程的运动轨迹,通过改 进衬板结构与布置方式,提升研磨体抛落、涉落高度,使研磨 体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格自动正向分级,实现粉磨能量利用**化。

  3、运行工况优化:根据不同物料特性(水份、可磨系数、静电吸附),试验调整磨机差压、出口温度、给料量 及分选设备的分离效率,建立运 行参数控制标准,保持磨机长期**出力下运行。

  通过对 球磨机工作特性的分析,结合一 套球磨机的节能技术,可以使 球磨机始终工作在**出力点,提高了生产效率,从而达到了节能目的。

  以上就 是郑矿机器分享的球磨机节能提效的一些问题,如果您 想了解更多关于球磨机的信息,可以联系在线客服 或 拨打电话 18336008372。

友情链接:    手机怎么买彩票   038彩票登陆   038彩票娱乐   宝马棋牌娱乐   KG万人炸金花