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9个方面 排查袋式除尘器运行阻力偏高除尘效率降低

发表日期: 2017-12-18 文章来源: 郑矿机器

除尘器 运行阻力由滤袋、本体及 吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起的。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿 度等因素对袋式除尘器运行阻力影响较大。

 

(5)滤料的透气性

一般情 况下洁净滤布的压力损失比较小,透气性较高,在工作中,其压力 损失小意味着他的孔隙相对较大,粉尘容易穿透,一般情 况下对粉尘的不捕集性也就比较低。另外滤 袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一,它与滤 布孔隙是否堵塞有关,所以要 求滤布孔隙不易堵塞,收尘率高,压力损失小,清灰性能好,寿命长等特点。

(6)滤袋过滤风速

过滤风 速是袋式除尘器重要的参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时,所设计 的过滤风速也应不同,因此所 产生的过滤阻力也是不一样的。

对于水泥行业的粉尘,当收集水泥时,由于粉尘湿度小,粘性相对较小,常使用 脉冲袋式除尘器,所采用 的过滤风速一般为0.8~1.0m/min;对于烘 干除尘或水泥回转窑尾气除尘时,由于烟 尘水分相对较高,粉尘湿度相对较大,当采用 玻纤袋反吹风袋式除尘器时,过滤风速一般控制在0.3~0.5m/min之间,当采用 长袋脉冲袋式除尘器时,过滤风速一般控制在0.7~0.9m/min之间;对于水 泥和冶金行业的煤粉制备,由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点,其过滤 风速一般控制在0.6~0.8m/min之间;而对于矿渣超细研磨、石灰窑石灰等收尘,由于粉尘颗粒小,浓度高,又有一定粘性,通常选 用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器,所采用的过滤风速在0.7~0.9m/min之间。

(7)清灰效率

当除尘 器清灰效率不高时,由于滤 袋表面过多粉尘的附着,将直接 导致运行阻力的升高。因此提 高除尘器的清灰效率,也是设 备降阻的保证措施之一。

当滤袋过长时,还可能 因为喷吹力度或喷吹气量不够,使得靠 近滤袋底部的部分清灰效率低下。喷嘴与花板的间距、喷嘴的大小、滤袋的长度、脉冲阀的型号,这些因 素之间的合理搭配,能够减 少因喷吹系统导致清灰效率较低、运行阻 偏高等情况发生。

(8)管路

系统正 压影响及设备系统漏风脉冲管路系统清灰所采用的是高压气体,为正压状态,为了达到清灰的效果,脉冲阀 所喷射的压缩空气必须达到一定的量,这个量 一般为所清灰滤袋内部体积的2倍以上。

在工作状态下,设备箱内为负压,当向内 喷射过度正压气流时,将必然 使得设备前后阻力数值提高,该效果 等同于设备漏风,因此,合理的 选用喷吹压力及喷吹时间,既可以 延长滤袋的使用寿命,又对降 低袋式除尘器的运行阻力由一定的积极作用,这种情 况尤其表现在当设备箱室数量比较少时。在实际的生产操作中,有些厂 家为了追求清灰效果,盲目的 提高清灰压力或延长喷吹时间,这是不行的。

清灰压力过高,会加快滤袋的破损,同时也 对运行阻力造成影响,而延长喷吹时间,除了喷 入更多正压气体,提高设备运行阻力外,对清灰 几乎不产生任何的积极影响。

(9)配套件的可靠性

袋式除 尘器是否选用了合理的清灰顺序、正确型 号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力,对于保 障设备正常运行,减小运行阻力,也有这 直接或间接的作用。此外脉 冲阀及气缸与电磁阀之间是否配套,各电气 元件是否正常工作,直接关 系到清灰系统是否正常工作。

当清灰 系统非正常工作时,清灰工 作不能有效进行,将直接 导致运行阻力偏高。除了各电气 元件是否正常工作外,对于离 线清灰的袋式除尘器,当提升阀板脱落,致使阀板盖住出风口,对应箱 室处于离线状态,会导致 设备实际工作单元数少于设计单元数,即部分 箱室处于非工作状态,这样将 使设备运行阻力始终偏高,这种情 况在实际生产中常有发生。

科学合理的结构设计、参数确定、配件选 择是袋式除尘器稳定运行的重要环节,设备运行中合理、正确、有效的 管理与维护是袋式除尘器稳定运行的保证。

了解更 多设备信息请咨询:18336008372.

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