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影响干 选磁选机的操作因素

发表日期: 2017-09-25 文章来源: 郑矿机器

影响指 标的主要因素是给矿层厚度(给矿量),磁场强度和工作间隙,以及给矿速度等。(1)给料层的厚度。它同被 处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关,处理粗 颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗 粒级矿时给矿层厚度为**颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达**颗粒的4倍左右,而对细 粒级物料时可达10颗粒的厚度。
    原料中 磁性物料含量不高时,给矿层应薄些。如果过 厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸 不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。(2)磁场强度和工作间隙。它与被 处理物料的粒度、磁性高 低和作业要求有密切的关系,当工作 间隙一定时磁极间的磁场 强度决 定于线圈的安匝数,匝数是不能调节的,只能用 改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。
处理磁 性较强的红尊之类精选作业,应采用较弱的磁场,处理磁 性磁性较弱的物料和扫选作业,场强应取高些。
    当电流一定,改变工 作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱,同时也改变磁场梯度,减少间 隙磁场力急剧增加,一般应 按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时,**把间隙调大点,以增加选择性,达到提高品位的目的,但同时 需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。(3)给矿速度。给矿速度是依振动槽(或皮带)的速度来确定的。它的快 慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力,速度愈大,矿粒在 磁场中停留愈短,矿粒受 到的机械力以重力和惯性刀为主,重力是个常数,惯性力 与速度的平方成正比。弱磁性 矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多,因此,速度超 出某限度由于惯性力增大,吸附的磁力就会不足,引起回收率降低。所以,选别弱 磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。
    一般在精选时,原料中单体颗粒较多,磁性又较强,给矿速度可增大点,扫选时,原料中含连生体较多,磁性又较弱些,为提高 回收率给矿速度宜低些;处理细颗粒时,为了有 利于矿粒的松散,振动槽的频率应高、振幅小些;处理粗粒时则相反。
    适宜的 操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理 稀有金属矿石时,原料应 保持干燥窄级别给矿,有利于指标的提高,若采用宽级别给矿,因其大 小颗粒受到的磁力相差较大,同时也 增大选别条件的选择困难,经验证明,原粒筛分级别愈多,指标就愈好。我国某精选厂,将原粒筛分成2(3)~0.83(20目)mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2~0mm三级分别处理,比未分 级处理的指标提高了10%,原料中 的水分能使矿粒互相粘着,颗粒愈细,粘着的程度愈严重,所以各 级原料允许的水分是不相同的。一般-3mm的原料 允许水分不超过1%,颗粒愈细。要求愈严格。
 

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