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竖窑的 烘窑和开窑过程

发表日期: 2017-09-12 文章来源: 郑矿机器

烘窑和 开窑过程包括铺料、点火和加料。铺料是 先在窑底出料装置上铺以石灰石或石灰,直至点 火孔水平面附近,作为保护层,底料厚度可为1~3m。在保护层上面加800~1000kg木柴,其中软柴硬柴各半,可先在 下面放少量硬柴,再投入 所有软柴及刨花,浇上少量废柴油,将点燃 的火把自窑上投下点火或由点火孔点火,观察到 火已燃起一段时间后,再投入余下硬柴。铺底点火完成后,视其燃烧情况,每隔30~60min可加硬柴600~500kg,煤块(3~5cm)1000Kg;料层应薄而均匀,并见红见火苗加料,按烘窑曲线,通过控 制进入窑内的风量,控制升温速度。烘窑结束前1~2天停止加煤,以余下 的残煤维持烘窑温度。烘窑完 毕后出尽底石和灰渣,自然冷却后修补。

对于气 体燃料竖窑的点火开窑,首先应 根据具体结构和条件制定点火开窑操作细则,其基本操作原则如下。
(1)检查窑内负压。点火前开动排烟机,抽风一定时间后,调整窑 内呈微负压状态,方可进行点火。
(2)点火前 对煤气管路系统及燃烧器应进行冲洗排污,直到排 出煤气的含量小于1%为止,以防点火时回火。排污过 程中应禁止明火,清洗排 污煤气由窑顶放入大气,窑内不得存留。排污后检查煤气压力,保证点 火和焙烧过程要求。
(3)点火过程。启动向 燃烧器供风的风机,供给最少的风量,将点燃 的点火物送到燃烧器喷嘴前,在窑内 符合要求的负压条件下,逐渐送入煤气点火,点燃后 根据燃烧情况逐渐增加煤气和空气量。
(4)点火调节期间,应不断 分析窑顶废气成分,并增加 或减少鼓入空气量。
(5)窑顶废气温度达到200°C时可加料,加料速 度应维持窑顶废气温度不低于15°C。一般点火16~30h后便可烧出合格石灰,此时可 将煤气和风量加到额定值,竖窑转入正常生产。
 

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