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回转窑 结圈的原因及处理方法

发表日期: 2017-09-05 文章来源: 郑矿机器

 1、结圈的危害
回转窑“结圈”的部位 一般在距窑口一定距离的固体燃料集中燃烧点附近的耐火窑衬上,厚度可达200-500 mm左右。“结圈”对球团 生产的危害有以下几方面:
    (1)降低产量,增加劳动强度
     窑圈一经形成,对燃料 燃烧所产生的热气流势必起阻碍作用,热气流被部分阻挡在A区,影响了 球团的焙烧效果。同时,由于生球的干燥、预热过 程是利用窑尾废气进行的,故此,结圈也对生球的干燥、预热产生不良影响。具体地说,就是透气性差,火焰不进,后部温度低,干燥时水分不易脱除,生球爆裂、粉化严重,成品率低,从而降 低了劳动生产率。
     另外,圈结形成后,如不及时处理,就会使圈的纵向长度、厚度增加,当圈掉下时,必然增 加工人的劳动强度,有时甚至需停机处理,也影响 了球团矿的产量。
    (2) 增加了设备负荷
    一定面 积及厚度的结圈使物料流被阻于B区,此时,被阻的 料量要高出正常时许多,加之圈本身的重量,必然增加了托轮、轴承的磨损,同时,增加了电机的负荷,甚至烧毁。
    (3) 浪费能源
     在实际看火操作中,当出现“结圈”现象后,由于热气流被阻于A区,为保证 链篦机的干燥和预热效果,看火工 往往采用加大给煤量的方式,这无疑 造成了能源浪费。
    2、结圈的原因
    结圈的原因,在生产 中主要可以归纳为操作不当。具体地说,是由于上料量过大,干燥效果差,生球爆裂,粉化严重,致使透气性差,使得引 风机抽动火焰的作用不明显,火焰只 在窑内一定距离燃烧。在大于1 200℃的高温下,未**氧化的Fe3O4就与磁 铁矿中一定数量的SiO2发生反应形成液相。
  2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2
  2FeO+SiO2=Fe2SiO4
    另外,当给煤量较大时,在1 150℃条件下,Fe2O3也会部分分解为Fe3O4,与SiO2作用而生成2FeO·SiO2,形成渣相粘结。这就使 得物料在流经焙烧带时,所产生的液相、渣相极 易粘附在窑衬的表面,同时粘 结物料而产生结圈现象。
    3、处理方法
为减少或**结圈现象,在生产 中首先是要采取措施防止结圈,即采用 正确的操作方法,稳定上料量,使料层厚度适宜,以保证干燥、预热效果,减少生 球的爆裂和粉化,同时,控制喂煤量,不宜过大,使温度 保持在较低范围内,避免出现渣相。
    在出现结圈后,一定要及时处理,否则将 出现窑壁加宽加厚的不良后果,这样就 增加了处理难度,甚至影 响生产正常进行。
    去圈的 方法有以下三种:
      (1)  在窑内 安设移动的合金刮刀;
      (2)  加入适量的燃料,烧化粘结物;
      (3)  改变高温区。
     比较而言,**种方法 对刮刀材质要求较高,不易实现;第二种方法可行,但从节能角度考虑,也不太理想,而且难度较大;第三种方法,我们通 过实践认为是一种可行的办法。所谓适当改变高温区,就是通 过调整后部链篦机引风机的风箱翻板开合程度,使燃烧 点或火焰往复拉动,这样就 易使粘结的窑圈掉下来而达到去圈的目的。此法既节约了能源,又简便、易操作。
 

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