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回转煅 烧活性石灰的预热阶段

发表日期: 2017-09-04 文章来源: 郑矿机器

在带竖 式预热器的回转窑上,将石灰 石煅烧成活性石灰以前的预加热过程,是回转 窑全部煅烧内容中非常重要的环节之一。因为,石灰石是不可能在900—1000℃下被直 接煅烧成石灰的。
在很多形式种类不同,但都不 具备预热装置的窑炉上,在不同 程度上也是能够煅烧出具有一定质量的活性石灰。但是,若将这 种活性石灰与带有预热装置而产出的活性石灰进行比较,在不考 虑将俩者的理化技术指标进行细化比较的情况下,前者最 为明显的差异便能够从残留CO2(生心)过多,活性度较低且不稳定,外观质 地和活性特征不好等方面表现出来。
石灰石 在竖式预热器内,通过排烟抽力的作用,将来自 于回转窑的热气流由预热器底部向上进行穿透,石灰石 在不断向下移动的运动中,至下而上地得到加热。由低温向高温(200~900℃)逐渐地转化,被加热 到可分解的温度。而这个 热量来源主要是依靠来自于回转窑的废气余热。
石灰石进入预热器后,在热气 流的穿透作用下首先被烘干,除去本 身所含的和夹带的水份。随着不断地向下移动,气流温度愈来愈高,石灰石 颗粒开始被加热。当石灰 石颗粒被加热到800℃以上时,颗粒的 外表层便会开始发生分解反应。CO2(气体)开始从CaCO3中逐渐地被分离出来。石灰颗粒表面发生“穿白衣”现象。
理论实践结果表明,CaCO3的分解温度约为870——920℃。而在竖 式预热器的下部,废气流温度一般在950℃左右。这就说明,当石灰 石颗粒进入到这一温度区域,在完成 了预热蓄热的同时,石灰石 颗粒表面的部分分解反应便开始发生了。在带竖 式预热器的回转窑上,这个预 热加热的过程一般需要120分钟左 右详情请来电咨询,咨询电话:18336008372,。

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