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回转窑是石灰煅烧的**选择

发表日期: 2017-08-16 文章来源: 郑矿机器

用河南 郑矿机器有限公司生产的回转窑烧石灰是获得优质石灰的**选择,大型石 灰生产企业一般都采用回转窑。回转窑 是通过燃料煅烧、热量交换、物料输 送等三方面的作用,将石灰石烧成石灰的,河南郑 矿生产的回转窑带有立式预热器和新式冷却器,大大降低了热耗,改善了生产环境,同时由 于采用立式预热器也缩短了回转窑的筒体长度。
    回转窑的结构:回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置等组成。窑筒体 内砌有耐火材料,窑头设 有燃料燃烧装置。
    回转窑的工作原理:回转窑 的筒体倾斜放置并不断回转,自窑尾处喂入石灰石,连续向窑头运动。在窑内 不断被高温逆向流动的烟气加热而烧成熟料。最后经 过窑头罩下端落入冷却机中,经冷空 气冷却之后排出即为烧成的产品—石灰。燃料(一般是煤粉,也可用煤气,油或天然气)由一次 空气经喷煤管送入窑头,经冷却 机来的空气被加热到400~800°C左右,由窑头 进入窑内供助燃用,这部分 热风称为二次风,煤粉燃烧生成的烟气,其温度 一般比石灰烧成温度高200~300℃即1400~1500℃从窑头 向窑尾方向流动。窑尾加 装了竖式预热器。冷却机 也改为竖式冷却方式,因而能耗大大降低,也强化了生产。因此,回转窑 是个多功能设备,既是燃烧室,又是高温反应器,还兼有 输送物料和排送气体的功能。
河南郑 矿生产的回转窑由于采用了立式预热器,预热带 的功能被立式预热器取代,所以筒 体长度可以缩短,与立窑 不同的是冷却带不在筒体之内,而是在 回转窑之外由各式各样的冷却机单独完成的。回转窑是个燃烧器、换热器、反应器 和输送器等多功能于一体的高温设备,物料在 窑内的运动方式,总体来 看呈半圆形螺线。
    回转窑内燃料的燃烧:由于我国煤资源比油、气资源丰富,所以煤 作为主要燃料是多数人的选择,通常是 将煤制成煤粉喷入窑内燃烧。
   回转窑 对入窑煤粉质量要求是:低热值>20600KJ/Kg、水 分<1~2%、挥发分=18~30%、细 度<15%(4800孔筛余)、灰 分<25~30%。如果改变燃烧条件,如提高助燃风温,对煤质 的要求可适当放宽。
煤粉喷管的气速40~80m/s将煤粉喷入窑内,一次风 一般不预热是为了安全操作考虑的,所以用量不宜大,其量约 占总燃烧用气量的10~30%,大量的 助燃风由二次热风提供,一、二次风 的总和应略高于理论需要量,空气系数为1.05~1.10为宜。
火焰覆盖的区间,称为燃烧带,火焰中部温度**,物料在通过此区间时,有相当 量的物料熔融为液相,粘附在 窑内耐火衬的表面上形成一定厚度的粘稠状物料,俗称“窑皮”,回转窑 的烧成带一般就用窑皮的长度来判定。平整的窑皮、合适的厚度和长度,是窑内 煅烧制度正常稳定的标志,窑皮的 形成还可以保护窑内耐火材料,延长回 转窑的运转周期。
当燃烧发热量一定时,火焰过长,烧成带的**温度会下降,物料中液相过早出现,容易形成结圈,还可能 造成未燃尽的碳末被带入低温区产生不**燃烧,既影响 了产品质量又增大了能耗,相反,若火焰过短,高温部分过于集中,容易将 窑皮或衬料烧坏,也不利于长期运转。因此,合理地 控制火焰长度是十分必要的,通常火 焰长度大约是窑有效内径的4~5倍。
    窑内气 体的流动与窑压:
气体流动的方向是,从窑头流向窑尾,气体流速大体在6~15m/s之间。
窑头罩 内一般是微负压,约10~30Pa,长度60m以上的窑尾负压在200~400Pa之间,但要求负压值稳定,否则会 直接影响火焰的力度和形状。

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