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郑矿机 器为您讲述页岩陶粒砂工艺

发表日期: 2017-08-16 文章来源: 郑矿机器

页岩陶粒的生产过程一 般分为五个阶段,生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原 矿经颚式破碎机破碎,破碎后过筛,选择3mm-5mm粒径颗粒作为生料,然后将 生料送入电炉预热,预热完 毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧,焙烧完毕后,室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时 间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度,研究陶 粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制 备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备:陶粒生 产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务 是将采集的原料,经破碎、筛分,配料、混合制 成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等 方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多,根据原 料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成 球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘 干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中,温度急 剧变化会引起生料炸裂,而导致 最终烧制的陶粒各项性能下降;其次是 控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生料中 的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,生料在 焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就 是为生料表层的软化做准备。
预热阶 段控制的因素是预热温度和预热时间,这两个 因素都会对最终的陶粒质量产生影响,若预热 温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体,导致生 料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳;但是预热不足,就会造 成高温焙烧过程中生料的炸裂,所有这 些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中,由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响,预热温 度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧:焙烧阶 段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步,它将直 接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成 气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,导致所 烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到**焙烧温度,陶粒制 品的膨胀倍数就会下降,表观密度变大。
4、冷却:冷却工 艺对陶粒的质量也有较大的影响,一般认 为较合理的陶粒冷却制度是:焙烧的 陶粒在通过温度**的膨胀带后,可迅速冷却到1000℃-700℃;但是从700℃到400℃时,则要求缓慢冷却,因为迅速降温,使陶粒 内部和表面产生强大的温度收缩应力,导致其 表面出现网状的微细裂缝,使陶粒 的颗粒强度降低,但在400℃以下又 可以快速的冷却。
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